VOC噴漆廢氣處理設備工藝方案的深入分析

 

為了處理噴漆廢氣，先經(jīng)過霧化噴淋塔凈化，然后進入uv光解凈化設備進行進一步除臭和除臭廢氣處理。高能紫外線照射惡臭氣體并分解惡臭氣體，如氨、硫化氫、甲基硫、甲硫醇、甲基硫、二甲基二硫、二硫化碳以及苯乙烯、硫化氫H2S、VOC、苯甲苯、甲苯等的混合物，使游離的污染物分子被氧化并與臭氧結合，小分子變成無害或低危害的化合物，如CO2、H2O等。高能紫外線將空氣中的氧分子分解成游離氧，即活性氧。因為自由氧攜帶的正負電子是不平衡的，所以需要與氧分子結合，然后產(chǎn)生臭氧。

 

惡臭氣體排放設備輸入凈化設備后，凈化設備利用高能紫外線和臭氧協(xié)同分解氧化惡臭氣體，使惡臭氣體物質(zhì)降解轉化為低分子化合物、水和二氧化碳，然后通過管道擠出房間。高能紫外線可以破壞惡臭氣體中微生物的分子鍵和DNA，進而通過臭氧氧化達到除臭和殺滅微生物的目的。設備占地面積小，重量輕:適用于緊湊部署和***殊條件，如窄園、設備占地面積小/處理風量***。采用進口材料制成:具有很高的防火、防爆、防腐功能，可更換設備功能。它由不銹鋼制成，設備的使用壽命超過十五年。

 

噴漆車間的廢氣主要來自噴涂時油漆中涂覆的有機溶劑產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣和干燥時產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣。它被稱為揮發(fā)性有機化合物(VOCs)。主要成分是苯、甲苯、二甲苯等。一般來說，VOC的含量出現(xiàn)在中涂、面漆、漂洗溶劑的噴漆過程中。在生產(chǎn)車間的細節(jié)上，有噴漆室、烘干室、噴漆室、烘干室等，其中產(chǎn)生許多有機廢氣，不同車間產(chǎn)生的廢氣成分也不同。聯(lián)系我們搜索“處理工廠廢氣的環(huán)保設備”。輕型汽車噴漆過程中VOC的化學成分分析表明，噴漆過程中VOC的主要化學成分為芳香烴、乙酸乙酯和乙酸。OVOC，如丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯。

 

噴漆工作臺產(chǎn)生噴漆廢氣，對工件進行噴漆。高壓空氣輻射的涂層***部分殘留在工件上，而另一層涂層通過廢氣排出，形成涂層霧。這些粉塵含量低，粒徑小，***多在10 μ m以下，如果不進行處理，會間接進入UV光解凈化設備，阻礙UV燈的發(fā)射，影響處理結果。噴漆廢氣處理采用霧化清洗塔進行清洗處理。由于螺旋進氣和高水平霧化，氣體和液體之間發(fā)生了激烈的戰(zhàn)斗。清洗液會吸入細小的灰塵、未凝結的涂料顆粒和廢氣中的少量有機廢氣。清洗塔中的絲網(wǎng)除霧器脫水后集成到干式超細除塵器中，對粉塵進行深度處理，確保廢氣中的粉塵被完全去除。